我們知道一般工業鋁型材擠壓出來是長條狀的，一根的長度約6米，然后實際使用的時候，再根據不同的需求進行切割。那么工業鋁型材的切割要注意哪些問題呢。

1、選擇專業的鋸片，因為工業鋁型材硬度沒有鋼材那么大，鋸切起來相對來說容易一些，但是由于硬度不夠大也容易粘鋁，所以刀片一定要鋒利，使用一段時間后就要更換。

2、選擇合適的潤滑油，如果不用潤滑油直接干切，切下的鋁型材切面就會有很多毛刺，很難處理干凈。并且很傷鋸片。

3、大多數工業鋁型材都是直角鋸切，也有一些是需要切斜角的，45角比較常見。切斜角的時候就一定要控制好角度，采用數控鋸床來鋸。

下面我們來看一下鋁型材擠壓生產出來以后有哪些步驟是需要切割的？

1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切，這時候是粗切，長度一般控制在6米以上，7米以下。太長的工業鋁型材不方便進時效爐時效和氧化槽氧化。

2、如果客戶買材料回去自己鋸切加工的話，我們在陽極氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點鋸掉，型材長度一般控制在6.02米。

3、如果購買加工半成品的話，我們就要轉加工車間，根據實際使用尺寸進行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 還需要進一步深加工（打孔、攻絲、銑切等）。