一、花生醬加工過程
花生醬生產的工藝流程為：原料→去石去雜→烘烤→冷卻→脫皮→挑選→磨醬→攪拌→冷卻→灌裝。
二、花生醬生產線的主要設備
1. 本生產線中選用新研發的烘烤冷卻一體機，集烘烤冷卻為一體，能滿足大多數堅果的烘烤加工。在滿足烘烤的同時，設備設置冷卻區域，能使烘烤物料出料時降低至60℃左右的溫度。該設備根據人機工程學設計，具有設計美觀、結構堅固穩定、清理保養方便等工業設計特點。在堅果烘烤層面，采用CFD動態仿真設計，設計的3D循環風道，熱量多方位立體地作用于物料，保證了烘烤成熟度和物料色澤的均勻一致。同時設備設置分段準確溫控、變頻調速輸送裝置，可滿足不同物料、不同溫度、不同時間的烘烤需求，是一機多用，是理想的堅果烘烤設備； 
2. 半粒脫皮機：快速分離花生果仁和紅衣，分離后的花生繼續進入下一階段的生產程序，花生紅衣皮則被收集至廢料箱中，等待處理；
3. 帶式輸送機：揀選不合格的花生及一些雜質；
4. 磨醬機：此設備是由電動機傳動，帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）組成，兩磨體之間有一個可以調節的微小間隙。當物料通過這個間隙時，由于轉子的高速旋轉（其線速度一般為13～40m/s），使附著于轉子面上的物料速度大，而附著于定子面上的物料速度為零。這樣產生了急劇的速度梯度，從而使物料受到強烈的剪切、摩擦、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化；
5. 冷凝機：將研磨后的花生醬冷卻；
6. 灌裝：灌裝、包裝。
根據市場需求，花生醬生產線成套設備中的核心設備烘烤冷卻一體機和磨醬機進行了多項改進和優化，加工精細度進一步提升。使該生產線機械化程度高、全密閉生產，具有操作簡單、運轉平穩、噪音小、易維修、用途廣、品種全等特點，備受歡迎。